云南网讯（记者 杨之辉）3月10日上午11：00，随着第一包火红的铝液缓缓注入混合炉，云南神火铝业公司拉开了成品铝锭正式生产的序幕。在向混合炉注入4包铝液后，当日下午16：30分，混合炉内铝液开始流入生产线，铝液进入铸模经过冷却成型再到智能码垛机打捆，首批成品铝锭成功走下生产线。据了解，该项目总体规模为年产90万吨电解铝,静态总投资约54亿元，采用目前国际上先进且成熟的500KA系列大型电解槽型和先进的脱硫工艺，确保能耗控制达到国际一流水平，各类排放物的控制优于国家标准，在创造良好经济效益的同时，又能切实保护当地的绿水青山，做到经济与环境协调共赢的绿色发展。
铝液灌入混合炉
铝液冷却铸模云南神火公司共拥有4条铸锭生产线，每条生产线配有1台行业先进的智能码垛机，目前已投用1条生产线日产铝锭约500吨，完全可满足在产一系列一段15万吨产能铸锭需求。
第一批铸模成型的铝锭该项目于2019年5月1日开工建设，在克服雨雾天气多、气候潮湿、紫外线强、地基处理复杂、施工场地狭小等重重困难，制定详细的项目施工节点计划，科学组织，精心实施，狠抓工期、质量、安全和投资“四大控制”，督促各施工单位采取搭建施工雨棚、采购保温箱，安装大功率冷光源探照灯等方式， 24小时连续不间断作业，做到了晴天抢干、雨天巧干，白天加快干、晚上加班干，高效推进了项目建设进展，创造了有色行业“项目当年开工，当年建成”的“神火速度”。
使用智能打捆机云南神火90万吨绿色水电铝材一体化项目，是国家电解铝产能置换转移政策，与云南省利用丰富水电资源打造“绿色能源牌”相结合的结果，也是神火集团依据国家政策，采用内部产能转移的方式，在云南省富宁县投资兴建的一个绿色、低碳、清洁、可持续发展的项目。项目全部建成达产后，年可实现产值130亿元左右，利税约10亿元。
